(1) मशीन शुरू करने से पहले, जाँच करें कि स्क्रीन की सतह और पंखे पर कोई विदेशी वस्तु तो नहीं है, फास्टनर ढीले तो नहीं हैं, और पुली को हाथ से घुमाएँ। अगर कोई असामान्यता नहीं है
ध्वनि, इसे शुरू किया जा सकता है.
(2) सामान्य संचालन के दौरान, पत्थर हटाने वाले उपकरण का प्रवाह स्क्रीन की सतह की चौड़ाई के साथ निरंतर और समान रूप से गिरता रहना चाहिए। प्रवाह समायोजन रेटेड आउटपुट के अनुसार होना चाहिए, और प्रवाह बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। सामग्री परत की मोटाई उचित होनी चाहिए, और वायु प्रवाह सामग्री परत में प्रवेश नहीं करेगा, बल्कि सामग्री को निलंबित या अर्ध-निलंबित अवस्था में भी रखेगा। जब प्रवाह दर बहुत अधिक होती है, तो कार्यशील सतह पर सामग्री परत बहुत मोटी होती है, जिससे सामग्री परत में प्रवेश करने वाले वायु प्रवाह का प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे सामग्री अर्ध-निलंबित अवस्था में नहीं पहुँच पाती और पत्थर हटाने का प्रभाव कम हो जाता है; यदि प्रवाह दर बहुत कम है, तो कार्यशील सतह पर सामग्री परत बहुत पतली है, जो वायु प्रवाह द्वारा आसानी से उड़ा दी जाएगी, और ऊपरी परत पर सामग्री और निचली परत पर पत्थर का स्वचालित स्तरीकरण नष्ट हो जाएगा, जिससे पत्थर हटाने का प्रभाव कम हो जाएगा।
(3) जब पत्थर हटाने की मशीन काम कर रही हो, तो बाल्टी में उचित अनाज भंडारण होना चाहिए ताकि सामग्री सीधे स्क्रीन की सतह से टकराने से रोक सके और निलंबन स्थिति को प्रभावित कर सके, जिससे पत्थर हटाने की दक्षता कम हो जाती है।
(4) मशीन चालू होने पर काम करने वाली सतह को कवर करने में सामग्री की विफलता के कारण वायु प्रवाह के असमान वितरण की घटना से बचने के लिए, काम करने वाली सतह पर पहले से ही सामग्री की एक परत को कवर किया जाना चाहिए। सामान्य संचालन के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि काम करने वाले चेहरे की चौड़ाई दिशा में ब्लैंकिंग वितरण एक समान हो।
(5) पत्थर हटाने वाली मशीन का वायु आयतन समायोजन कार्य सतह पर सामग्री की गति की स्थिति और आउटलेट पर सामग्री की गुणवत्ता के अवलोकन पर आधारित होता है। यदि सामग्री को ज़ोर से घुमाया जाता है, तो इसका मतलब है कि हवा का आयतन बहुत ज़्यादा है; यदि सामग्री पर्याप्त रूप से ढीली और तैरती नहीं है, तो इसका मतलब है कि हवा का आयतन बहुत कम है। इस समय, आउटलेट सामग्री में अभी भी पत्थर हैं, और उपयुक्त वायु आयतन प्राप्त करने के लिए स्पंज को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।
(6) पत्थर हटाने वाली मशीन के कार्यशील फलक का उपयुक्त झुकाव कोण 10° और 13° के बीच होना चाहिए। यदि झुकाव कोण बहुत बड़ा है, तो पत्थर के ऊपर की ओर गति का प्रतिरोध बढ़ जाएगा, और चयन कक्ष में गति बहुत धीमी हो जाएगी, जिससे पत्थर का निर्वहन मुश्किल हो जाएगा। यदि झुकाव कोण बहुत बड़ा है, तो सामग्री का नीचे की ओर प्रवाह भी बढ़ जाएगा, और अगल-बगल के पत्थर आसानी से अनाज के साथ मिल जाते हैं और मशीन से एक साथ बाहर निकल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अशुद्ध पत्थर निकालना होता है। यदि झुकाव कोण बहुत छोटा है, तो विपरीत होगा, और सामग्री का निर्वहन अधिक कठिन होगा, जो न केवल कार्य कुशलता को प्रभावित करता है, बल्कि पत्थर में अनाज की मात्रा को भी बढ़ाता है। इसलिए, कार्यशील फलक के झुकाव को एक उचित सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए और कच्चे अनाज में निहित पत्थर की मात्रा के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। जब कच्चे अनाज में अधिक पत्थर होते हैं, तो झुकाव कोण को उचित रूप से कम किया जा सकता है, अन्यथा, इसे उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। और इस स्थिति के अनुसार कि शुद्ध अनाज में पत्थर होते हैं और पत्थरों में अनाज होते हैं, यह निर्णय लिया जाता है कि झुकाव कोण का समायोजन सही है या नहीं।
(7) डी-स्टोन छलनी प्लेट, वायु समकारी प्लेट और वायु प्रवेश द्वार को वायु प्रवाह को निर्बाध बनाए रखना चाहिए। यदि छलनी का छेद अवरुद्ध है, तो उसे तार के ब्रश से साफ किया जा सकता है। छलनी प्लेट को समतल रखने के लिए उसे ज़ोर से न खटखटाएँ। यदि छलनी प्लेट घिस गई है, तो उसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए, और दो तरफा उभरी हुई छलनी प्लेट को उपयोग के लिए पलट दिया जा सकता है। (8) छँटाई और सफाई प्रक्रिया के दौरान, पत्थर हटाने वाली मशीन को स्क्रीनिंग और वायु प्रवाह सफाई के पीछे रखा जाना चाहिए ताकि अगल-बगल के पत्थरों को हटाया जा सके जिन्हें पिछली सफाई प्रक्रिया द्वारा हटाया नहीं जा सका था। यदि सफाई और पत्थर हटाने वाली मशीन में बड़ी और छोटी अशुद्धियाँ प्रवेश करती हैं, तो यह समान रूप से खिलाने को प्रभावित करेगी, छिद्रों को अवरुद्ध करेगी और पत्थर हटाने की दक्षता को कम करेगी।
(9) नियमित रूप से अनाज में पत्थर की सामग्री और पत्थर में अनाज की सामग्री की जांच करें, और असामान्य स्थिति पाए जाने पर समय पर कारण का पता लगाएं, और इसी उपाय करें।
(10) पत्थर हटाने वाली मशीन की नियमित रूप से मरम्मत की जानी चाहिए, तथा बीयरिंग की नियमित रूप से सफाई और चिकनाई की जानी चाहिए। रखरखाव के बाद, खाली कार को पहले जांचना चाहिए कि मशीन सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं और स्टीयरिंग सही है या नहीं। सब कुछ सामान्य होने के बाद, सामग्री को संचालन में लगाया जा सकता है
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-15-2022
