बीज सफाई मशीन की दक्षता (आमतौर पर प्रति इकाई समय में संसाधित बीजों की मात्रा और सफाई गुणवत्ता अनुपालन दर जैसे संकेतकों द्वारा मापी जाती है) कई कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें उपकरण के डिज़ाइन पैरामीटर, साथ ही सामग्री की विशेषताएँ और संचालन स्थितियाँ शामिल हैं। इन कारकों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1、उपकरण संरचना और पैरामीटर
उपकरण के मुख्य घटकों के डिजाइन और संचालन पैरामीटर दक्षता को प्रभावित करने का आधार हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं
（1）सफाई तंत्र का प्रकार और विन्यास: विभिन्न सफाई सिद्धांतों (जैसे स्क्रीनिंग, वायु पृथक्करण, गुरुत्वाकर्षण, रंग छँटाई, आदि) वाले तंत्रों की प्रसंस्करण दक्षता में काफ़ी अंतर होता है। उदाहरण के लिए, वायु विभाजक हल्की अशुद्धियों को अलग करने के लिए वायु वेग पर निर्भर करता है। यदि पंखे की शक्ति अपर्याप्त है या वायु वाहिनी का डिज़ाइन अनुचित है (जैसे असमान वायु वेग वितरण), तो अशुद्धियाँ पूरी तरह से अलग नहीं होंगी, और बार-बार प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी, जिससे दक्षता कम हो जाएगी।
（2）ड्राइव और गति नियंत्रण प्रणाली:स्क्रीन सतह कंपन आवृत्ति और आयाम, या विशिष्ट गुरुत्व तालिका का झुकाव कोण और कंपन तीव्रता जैसे मापदंडों का बीज विशेषताओं (जैसे विशिष्ट गुरुत्व और घर्षण गुणांक) से मिलान किया जाना चाहिए। अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स सफाई के समय को बढ़ा देंगी और प्रति घंटे प्रसंस्करण क्षमता को कम कर देंगी।
（3）उपकरण स्वचालन:स्वचालित फीडिंग, स्वचालित अशुद्धता निष्कासन और दोष अलार्म से लैस विभाजक, मैन्युअल हस्तक्षेप (जैसे अशुद्धियों को साफ़ करने और फीड दरों को समायोजित करने के लिए मशीन को बार-बार रोकना) को कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप निरंतर संचालन के लिए उच्च दक्षता प्राप्त होती है। दूसरी ओर, मैन्युअल रूप से नियंत्रित उपकरणों में परिचालन में देरी होने की संभावना होती है, जिससे दक्षता में उतार-चढ़ाव होता है।
2、बीजों के भौतिक गुण और अशुद्धियाँ
संसाधित सामग्री के गुण सीधे सफाई की कठिनाई और दक्षता को प्रभावित करते हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
（1）बीज और अशुद्धियों के बीच अंतर की डिग्री:सफाई का मूल उद्देश्य बीजों और अशुद्धियों के बीच भौतिक गुणों (कण आकार, विशिष्ट गुरुत्व, आकृति, घनत्व, सतह की चिकनाई, आदि) में अंतर का लाभ उठाना है। यदि अंतर महत्वपूर्ण हैं, तो पृथक्करण आसान और अधिक कुशल होता है। यदि अंतर कम हैं, तो अधिक परिष्कृत उपकरणों या कई उपचारों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप दक्षता कम होती है।
（2）ड्राइव प्रारंभिक बीज स्थिति:नमी की मात्रा: अत्यधिक नमी (जैसे, 15% से ज़्यादा) वाले बीजों के कारण वे आपस में चिपक सकते हैं, छलनी को बंद कर सकते हैं, या उनके बढ़े हुए वज़न के कारण हवा से अलग करने के दौरान उन्हें निकालना मुश्किल हो सकता है, जिससे सफ़ाई की क्षमता कम हो जाती है। कम नमी की मात्रा के कारण बीज कमज़ोर हो सकते हैं, जिससे नई अशुद्धियाँ पैदा हो सकती हैं और प्रसंस्करण का भार बढ़ सकता है।
3、संचालन और डिबगिंग कारक
भले ही उपकरण और सामग्री की स्थिति निश्चित हो, संचालन विधि दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगी:
फ़ीड दर नियंत्रण:फीड दर उपकरण की रेटेड प्रसंस्करण क्षमता से मेल खानी चाहिए।पैरामीटर समायोजन परिशुद्धता:ऑपरेटरों को बीज के प्रकार और अशुद्धता विशेषताओं के आधार पर जाल के आकार, हवा की गति और कंपन आवृत्ति जैसे मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना चाहिए।
बीज सफाई मशीन की दक्षता उपकरण के प्रदर्शन, सामग्री की विशेषताओं, संचालक कौशल और पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर करती है। व्यवहार में, कुशल और उच्च-गुणवत्ता वाली सफाई के बीच संतुलन बनाने के लिए उपकरण मापदंडों का अनुकूलन, फ़ीड दरों का सटीक मिलान, प्रभावी रखरखाव सुनिश्चित करना और बीज की विशेषताओं के आधार पर संचालन विधियों को गतिशील रूप से समायोजित करना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-06-2025
